這些天，朱洪斌正忙著國家科技進步二等獎申報項目的會評答辯準備工作。他申報的項目名稱叫“變壓器潛伏性缺陷的油中氣體檢測技術及應用”。
國網江蘇省電力公司電力科學研究院狀態評價中心物資檢測室油氣化驗組組長，是朱洪斌現在的身份。而行業內的稱呼，其實就叫油務工。
以電網普通油務工的身份申報國家大獎，朱洪斌顯然不簡單。
遭遇傳統“驗血”難題
電網設備中的變壓器，需要用變壓器油作為絕緣介質，既要用來絕緣，還要用來散熱。而變壓器油的狀況如何，直接反映出變壓器設備的運行狀況。朱洪斌的工作，打比方來說，就像是醫院里的驗血師，通過檢測變壓器油的狀況分析變壓器的運行狀況。
“比如，變壓器油中含有乙炔，若檢測出乙炔超出一定的值——我們叫注意值，就可能產生放電故障，進而燒壞變壓器。”說起專業的事，沉靜少言的朱洪斌如數家珍，“還有，如果乙烯超出注意值，就表明設備過熱，不正常，也會燒壞變壓器。”
一臺中等容量的變壓器，價值就達千萬元。而一旦發生故障導致停電，更會引起一連串的經濟損失。返廠維修變壓器，起碼要一兩個月時間，況且大型設備運輸也是個麻煩事。
以往采用傳統的油色譜分析法對變壓器進行故障診斷，需要從現場取油樣后拿回化學室檢測，其間存在多個問題。比如，采樣過程中，油中的氣體可能泄漏出來，造成采樣不真實；同時，從徐州、連云港等地采樣到南京，好幾百公里，遠途運輸也帶來安全問題。而且，當時采用的檢測手段，精度低，誤差大，既費時費力，也難以及時、真實反映設備狀況。“可能等你反復檢測后得出結論，設備都出問題了！”
2005年9月的一起事故讓朱洪斌印象深刻。“當時要為在南京舉辦的全運會供電，一臺變壓器在檢測時懷疑存在隱患，但因為檢測精度不夠，數據一會兒正常一會兒不正常，難以準確判斷。結果，變壓器燒壞了！幸虧從外地緊急調用了一臺變壓器，否則要耽誤大事了。”
為了保障設備安全、提高檢測質量和效率，朱洪斌立志當一名電氣設備的頂級“驗血師”。
研發高效“驗血”設備
從2005年起，朱洪斌開始研發高效的“驗血”設備及檢測系統。以往的油色譜分析，因為標準油配置問題，精度誤差達10%。即使最后檢測出變壓器油問題，往往設備已經“病入膏肓”了。于是，朱洪斌和同事們嘗試自主研制標準油。
配置標準油，需要用氣囊制造負壓，而制作氣囊，材料是關鍵。朱洪斌發現，與油相容性好的橡膠材料，黏合性卻不好，容易漏氣；而黏合性好的橡膠，卻又與油的相容性不好，會產生溶解反應。到底選哪種材料最合適？朱洪斌經過3個月的摸索，前后找了6種橡膠，終于選定了一種軍工用橡膠，將標準油的量值穩定期由4天提升到了180天！而該領域國際知名的美國摩根謝弗公司在其官網上公布，由其生產并由國際大電網會議和國際電工委員會用來提高檢測精度的世界上唯一的商品化標準油，產品保存期限也只有30天。
2015年7月1日，國家能源局公布了133項行業標準，其中，編號為DL/T1463-2015標準《變壓器油中溶解氣體組分含量分析用工作標準油的配制》即由國網江蘇電科院負責制定，朱洪斌是主起草人。
為了保證采樣的精確，朱洪斌研制了專門的采樣裝置，使得采樣過程全密封，真實反映變壓器油的實際狀況；他還研發了網絡色譜儀，當地供電部門可以就近檢測變壓器油，而在南京的朱洪斌可以遠程監控檢測外地的電氣設備。
此后，朱洪斌又主持研制“六氟化硫氣體質量現場快速評價系統”，不僅實現了六氟化硫氣體質量驗收的現場檢測，還將單一檢測樣品的全分析時間由18小時縮短至40分鐘。
門外漢成頂級專家
今年50歲的朱洪斌，1988年以自學考試微型計算機應用專業大專畢業生的身份來到國網江蘇電科院。為了勝任工作，他白天在實驗室分析油品、檢測成分，一直干到下班時間；晚上則堅守到深夜，在試驗設備前查看運行情況，分析、記錄試驗數據。多年下來，他做的筆記厚達70厘米，記錄的試驗數據有上萬份。
入門后，朱洪斌把提升油氣試驗能力確定為攻關方向，向頂級“驗血師”邁進。在“變壓器潛伏性缺陷的油中氣體檢測技術及應用”項目攻關階段，朱洪斌1個月內3次遠赴山東淄博的合作廠家，指導改進設備制作。他每次在凌晨2時或4時從南京出發，顛簸6小時后下火車直奔廠里，完成任務后馬上于下午6時踏上返程，第二天清晨7時回到南京單位繼續攻關……
功夫不負有心人。28年來，國網江蘇電科院油氣試驗技術和設備不斷完善，由朱洪斌主持研發的科技項目已獲23項國家專利，還有5項國家專利正在申請中。朱洪斌獲得了全國五一勞動獎章以及“江蘇省企業首席技師”“國家電網公司技能專家”等榮譽，連續兩屆擔任全國電氣化學標準化技術委員會委員。
“現在，電氣設備有沒有毛病，通過朱洪斌的‘驗血’方法，就像實現了由生病后診斷治療到稍有不適就被發現防治的轉變，可以將變壓器故障消除在萌芽狀態。”國網江蘇電科院科技部主任陳久林說。
朱洪斌說，作為一名油務工，就要追求更高的檢測標準和更好的檢測效果。“只要我的研發成果有作用，我就樂在其中！”
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